在頃刻能源公司忙碌的生產(chǎn)線上,藏著許多令人稱贊又充滿智慧的降本小妙招。員工們把“降本增效”的理念融入車間日常,把“勤儉節(jié)約”的品質(zhì)發(fā)揚光大,不僅解決了生產(chǎn)過程中的實際問題,還為公司節(jié)約了成本。
“鋁殼變寶盒” 打開全員創(chuàng)新大門
在緊鑼密鼓的生產(chǎn)過程中,公司電極車間班組長劉江在生產(chǎn)管理間隙,利用報廢的電池鋁殼打造出一個個小型工具收納盒,用于存放轉(zhuǎn)序卡、小刀、膠帶等常用小工具,既為生產(chǎn)使用提供了方便,還減少了廢棄物,既節(jié)省了采購收納盒的成本,還保證了車間設(shè)備周圍的整潔美觀及安全性。 “鋁殼變寶盒” 像一把鑰匙,打開了全員創(chuàng)新、全員降本的新大門,各車間紛紛效仿,把過去無人問津的邊角料爭相開發(fā)成各種“寶藏”,有人用廢舊布料制作設(shè)備縫隙清潔刷,有人用撕下來的電池藍膜粘貼制作成小扇子,整個車間充滿了創(chuàng)意氛圍。
“申領(lǐng)變發(fā)放” 節(jié)約車間公用物資
為充分利用公共物資,公司制造運營中心采取按需發(fā)放車間公共物資機制,從膠帶的使用長度到粘塵墊的更換頻率,從無塵紙的人均使用量到垃圾袋的重量,每一項數(shù)據(jù)都被精準捕捉,為后續(xù)的公共物資管理提供了堅實依據(jù)。接下來,根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù),制造運營中心將為各班組設(shè)定月度基礎(chǔ)發(fā)放額度,并建立動態(tài)調(diào)整機制,實現(xiàn)物資發(fā)放與生產(chǎn)實際的精準匹配。同時,優(yōu)化發(fā)放流程,采用按周或按月集中發(fā)放的方式,既能提高效率,又能加強管控。制造運營中心將嚴格執(zhí)行物資發(fā)放審批流程與成本分攤制度,杜絕不合理消耗及資源浪費。
“發(fā)生變預(yù)防” 降低車間維護成本
公司制造運營中心通過優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理、減少資源浪費、提升環(huán)境潔凈度來降低維護成本。近期,在車間6S管理工作中,分容車間通過精細化整理各類暫存電池及備品備件貨架,減少無效占用,騰出350㎡空間作為電池全檢區(qū);在清掃方面,制造運營中心通過制定每個車間《班組設(shè)備清潔記錄表》,在清潔頻次及區(qū)域劃分上精細管控。同時,制造運營中心組織加強車間巡檢頻次,用照片記錄各類優(yōu)、劣6S問題發(fā)送至工作群中并規(guī)定整改時間,以減少同類問題反復(fù)發(fā)生。
在頃刻能源公司的生產(chǎn)實踐中,降本增效從來不是遙不可及的目標,而是一個個智慧火花的落地生根。從廢舊鋁殼的創(chuàng)意重生,到物資發(fā)放的精準革新,再到6S管理的精細化推進,每一個舉措都彰顯著員工與團隊的創(chuàng)新活力與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。未來,公司將持續(xù)推動精細化管理縱深發(fā)展,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。